很多工作人员在使用激光切割的时候经常会遇到切割材料烧边的情况。主要是因为在小孔的加工中,孔外侧虽然可获得充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热量过于集中从而引起过烧,挂渣等问题。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发过烧。
如果是在碳钢小孔切割时产生过烧,可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,抑制氧化反应热的产生,这是解决问题的关键。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。
激光切割机在激光切割过程中,辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够清出切割产生的废渣,一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点,粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。
增加气体压力可以提前切割速度,但到达一个值后,继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下,激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,如果光束发散太甚。使光斑过大,甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
激光切不出光的原因及处理方法
1、激光器进入的模式是否为您当前需要的模式,进入方法可参考使用说明书或相关操作规程。
2、激光器是否自检完成并进入工作模式,请检查联机界面:如果出现“开关信号错误,断电并关闭开关信号”,请将激光器前面板上的激光使能按键LASER键弹起并重新启动激光器钥匙;如果出现“interlock 错误,断电并连接interlock接口”,请将激光器板的interlock接口接好并重新启动激光器钥匙。
3、按照说明书要求提供正确的内部设置、外部控制信号
3.1内部连续模式需要正确的功率设置及按下前面板上LASER按钮,功率设置为0-100,部分机型视调试工艺不同出光功率要求不同,一般8以下可能没有激光输出或者少量输出,10以下的出光没有保护功能请慎重使用。
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