光纤激光切割机想必大家并不陌生,相比传统的切割设备光纤激光切割机的效率和精度有质的飞跃。在使用激光切割机的过程中,随着使用时间的延长,用户可能会发现设备切割的速度没有以前快了,切割的质量也不如以前好了。这几乎是所有设备的“通病”,只是保持性能的时间长短不一而已。那么,切割速度为何会变慢,该怎么解决?
聚焦部位会影响激光切割精密度,特别是在聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量地小,才能够造成一条窄窄的割缝;聚焦点光斑直径和聚焦点镜片的焦深正比,聚焦点镜片焦深越小,焦点光斑直径越小。
材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。当其他参数保持不变,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2 000W);改善光束模式(如从高阶模到低阶模直至TEM00);减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说,实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说,用户可以期望更高的电源效率,大约在25%至30%间。换句话说,光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍,使得能效提高至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深,这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时,1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本,所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
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